天津閥門(mén)鑄造廠5套感應(yīng)中頻電爐煙氣除塵器于2015年1月31日交付使用，經(jīng)過(guò)調(diào)試試運(yùn)行，除塵器監(jiān)測(cè)排放濃度低于30mg/m3，系統(tǒng)阻力低于1200Pa，電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)工作正常，通過(guò)環(huán)保驗(yàn)收，得到了用戶的贊賞！
　　 電爐脈沖袋式除塵器包括除塵器本體、除塵濾袋、濾袋框架、噴吹系統(tǒng)、樓梯、照明、欄桿、卸料器及平臺(tái)等；

5臺(tái)2T中頻電爐除塵器系統(tǒng)主要技術(shù)性能參數(shù)

設(shè)計(jì)范圍及設(shè)計(jì)目標(biāo)

3.1、設(shè)計(jì)范圍

1、 煙氣處理工藝設(shè)計(jì)；

2、 煙氣處理系統(tǒng)平面布置設(shè)計(jì)；

3、 煙氣處理系統(tǒng)設(shè)備（含煙罩、煙管、除塵系統(tǒng)及輔助設(shè)施）。

3.2、設(shè)計(jì)目標(biāo)

1、捕集率　≥90%（目測(cè)廠房上空不見(jiàn)煙塵）

2、排放濃度　≤50mg/Nm3

四、除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

4.1、設(shè)計(jì)規(guī)模

感應(yīng)中頻爐：5套，按4套的處理量設(shè)計(jì)。

4.2、工藝流程

中頻爐產(chǎn)生的煙氣被吸塵罩收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣。袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥進(jìn)入貯灰倉(cāng)。系統(tǒng)工藝流程如下：

中頻爐煙氣-煙囪-離心通風(fēng)機(jī)-長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器-進(jìn)風(fēng)總管手動(dòng)蝶閥-活動(dòng)吸塵罩-達(dá)標(biāo)排放-綜合利用-卸灰閥-粉塵

4.3、工藝說(shuō)明

中頻爐除塵系統(tǒng)由捕集器、煙道、除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪及電氣控制等組成。中頻爐產(chǎn)生的煙氣被吸塵罩收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣。袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥排出、進(jìn)入人工包裝或利用。

五、系統(tǒng)說(shuō)明

5.1、處理風(fēng)量

（1）煙氣處理風(fēng)量的計(jì)算

根據(jù)廠方提供的電爐冶煉工藝參數(shù)結(jié)合理論計(jì)算與我公司的經(jīng)驗(yàn)：

2T中頻爐單臺(tái)工況處理風(fēng)量為：10000m3/h

4臺(tái)的總處理風(fēng)量：40000m3/h

（2）煙氣溫度

中頻爐的煙氣溫度在1200℃左右，為了保護(hù)濾袋并延長(zhǎng)其使用壽命，進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不得超過(guò)130℃.

（3）煙氣含塵量

11000～13000mg/Nm3.

（4）管道風(fēng)速　≥18m/s。

5.2　煙氣溫度控制

爐的煙氣溫度在1200℃左右，為了保護(hù)濾袋并延長(zhǎng)其使用壽命，進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不得超過(guò)120℃,因此在吸風(fēng)口附近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置一測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)之間裝有野風(fēng)閥，用熱電阻快速測(cè)量煙氣溫度。野風(fēng)閥打開(kāi)時(shí)，管道內(nèi)混入冷風(fēng)，從而達(dá)到控制煙氣溫度的目的。

5.3、煙氣捕集部分

在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐口揚(yáng)塵點(diǎn)。當(dāng)除塵器工作時(shí)，罩內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，而且高溫?zé)煔庥志哂幸欢ǖ纳仙�力，依靠吸力及上升力使產(chǎn)生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內(nèi)進(jìn)入除塵器。為了能根據(jù)工藝需要，調(diào)節(jié)各吸塵罩的抽風(fēng)量，在各吸塵點(diǎn)設(shè)有調(diào)節(jié)閥門(mén)�？扇斯た刂莆鼔m罩的抽風(fēng)量。

捕集罩的特點(diǎn)

A 冶煉全過(guò)程捕集，捕集率高。

B 除塵系統(tǒng)工藝的短流程化，系統(tǒng)阻力低。

C操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

5.4、除塵器部分

1、除塵器的設(shè)計(jì)與選型　

本設(shè)計(jì)方案選用模塊式長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，該除塵器清灰效果好，在同樣噴吹壓力的條件下和其他脈沖除塵器比較可選用較高的過(guò)濾風(fēng)速，且能保證較高的除塵效率，該除塵器結(jié)構(gòu)緊湊、合理，換袋時(shí)無(wú)需進(jìn)入除塵器內(nèi)面、換袋操作方便，接觸粉塵少，維護(hù)工作量少，脈沖閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎、自身阻力小，清灰效果好�？刂乒癫捎眯滦偷拈]環(huán)控制儀，該控制柜比O外同類(lèi)產(chǎn)品的開(kāi)環(huán)控制儀較為先進(jìn)，它除能滿足主機(jī)操作外，還能自動(dòng)調(diào)節(jié)噴吹周期，降低能源和易損件的數(shù)量。

2、工作原理

長(zhǎng)袋低壓脈沖大型袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制系統(tǒng)等幾部分組成。含塵煙氣進(jìn)入中箱體下部，在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，大顆粒因慣性作用落入灰斗，煙氣沿?fù)躏L(fēng)板向上達(dá)濾袋，粉塵被阻隔在濾袋外面，干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和上箱體由排風(fēng)口排出。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，微壓差控制器有信號(hào)輸出，控制儀便發(fā)出信號(hào)，使噴吹系統(tǒng)工作，此時(shí)壓縮空氣從氣包經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射，在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗，粉塵由卸灰閥排出，噴吹一次的時(shí)間為0.065-0.085s，噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。

3、主要特點(diǎn)

低壓脈沖袋式除塵器是一種O、可靠、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的新型除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、電力、機(jī)械、糧食加工等行業(yè)的氣體除塵和物料回收。該除塵器配備了阻力低、啟閉快和清灰能力大的脈沖閥，該善了噴吹管的動(dòng)力特性，以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝方便。用控制儀進(jìn)行清灰和運(yùn)行參數(shù)控制。其主要特點(diǎn)如下：

a、清灰效果好

脈沖閥采用雙曲線膜片結(jié)構(gòu)，脈沖阻力低，起閉快和清灰能力大，噴吹裝置各部件均且有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性，當(dāng)噴吹壓力為0.15~0.25MPa時(shí)，對(duì)凈化含塵濃度高和含濕量大的煙塵仍有很好的清灰效果，運(yùn)行能耗小于反吹風(fēng)袋式除塵器。

b、除塵效率高

對(duì)凈化含塵濃度≤15g/N m3的氣體，除塵效率可達(dá)99 %以上。

c、占地面積小

濾袋長(zhǎng)度可達(dá)６m，占地面積較常規(guī)脈沖和反吹風(fēng)袋式除塵器小。

d、操作維修方便

濾袋袋口采用了彈性漲圈，可直接嵌在花板上，即密封又拆裝方便，減少了維修人員與污袋的接觸。

5.5、噴吹系統(tǒng)用氣要求

壓縮空氣氣源接入除塵器專(zhuān)設(shè)的儲(chǔ)氣罐，并進(jìn)行除油、脫水處理。經(jīng)減壓閥減壓后將潔凈空氣供給除塵器。

5.6、卸灰和輸灰

模塊袋式除塵器卸灰裝置采用在每個(gè)灰斗下面設(shè)無(wú)堵塞卸灰閥，再至貯灰倉(cāng)。除塵器每個(gè)灰斗加一臺(tái)振打裝置，防止灰塵粘附，保證卸灰順暢，收集后的粉塵集中于貯灰倉(cāng)。集中后的粉塵可外售或作其它用途。

六、電氣控制系統(tǒng)

除塵設(shè)施設(shè)有380V主風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)一臺(tái)。主風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的電源引自廠內(nèi)。主風(fēng)機(jī)旁設(shè)置就地啟動(dòng)柜，風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)風(fēng)閥自動(dòng)聯(lián)鎖控制由除塵系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)電控完成。除塵設(shè)施所有的控制盤(pán)、箱、柜/臺(tái)選用的電氣元件均采用合資企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品