廊坊某化工廠聚氯乙烯型材生產(chǎn)線在人工向輔料倉投料過程中，存在嚴(yán)重的粉塵飄散問題，致使投料崗位的粉塵濃度不符合O職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場揚(yáng)塵擴(kuò)散特點(diǎn)，我們在輔料倉人工投料口設(shè)置了半密閉排風(fēng)罩及脈沖布袋除塵器系統(tǒng)。

工程簡介描述：
　　（1）收集聚氯乙烯型材生產(chǎn)線輔料倉投料口投料時(shí)產(chǎn)生的粉塵；
　　（2）系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：處理風(fēng)量：10000m3/h，除塵效率：≥ 5μm粉塵＞99.9%，除塵和塵源控制效果：廢氣排放口粉塵濃度≤30mg/m3；
　�。�3）達(dá)到目的：粉塵的集塵率≥99%，即車間內(nèi)看不到任何粉塵。

投料口粉塵控制原理
　　袋裝的粉狀原料由人工移至投料口，除塵器風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開始抽風(fēng)吸塵。物料從投料口投入后，重力下落進(jìn)入下部料倉，被正壓輸送至混合機(jī)，而含塵氣體上行，通過吸塵管道進(jìn)入除塵器，粉塵被吸附在除塵布袋上，而氣體則穿過除塵濾袋經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)除塵濾袋上物料厚度，啟動(dòng)脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；除塵濾袋在氣流反向作用下急劇膨脹，使積附在除塵濾袋上的物料粉塵脫落，使除塵布袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　粉料投料口增設(shè)吸塵罩，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。