湖南云溪夏經(jīng)理定購的熔鋁爐布袋除塵器于2015年10月19日已發(fā)貨，熔鋁爐除塵器技術(shù)參數(shù)：處理煙氣量21300Nm3/h，煙氣出口濃度20mg/Nm3，煙氣溫度140-170℃，濾袋規(guī)格φ160×4400㎜，濾袋數(shù)量936條，過濾面積282m2，過濾風(fēng)速0.73m/min，離線清灰方式，壓縮空氣壓力0.4～0.6MPa，脈沖閥數(shù)量56只，淹沒式脈沖閥規(guī)格3寸，灰斗加熱方式及功率電伴熱~38kW，設(shè)備本體耐壓－8000Pa，設(shè)備阻力1500Pa。
　　熔鋁爐除塵器適用于高溫場合，采用PPC64-5離線脈沖除塵器，因鋁冶煉爐加料過程中，產(chǎn)生大量高溫黑色煙塵，煙塵中含有腐蝕性氣體；且煙塵溫度可以高達(dá)300度，因此進(jìn)入布袋除塵器前需對高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻處理。
　　10噸/小時(shí)反射爐工況煙氣量30000 立方米；配套的除塵器過濾效果好，凈化后的粉塵濃度小于15毫克/立方米；回收的粉塵可回收利用；配套的除塵器配套高溫風(fēng)機(jī)和野風(fēng)閥、旁路系統(tǒng)，可有效保護(hù)除塵濾袋。

熔鋁爐除塵器工程介紹
　　本工程反射爐煙氣處理擬采用沉降室和布袋除塵兩級處理工藝。反射爐煙氣出爐溫度較高，不宜直接采用布袋除塵器等O除塵器，因此設(shè)置一個(gè)沉降室作為前置預(yù)除塵器，沉降室采用多層回道式斜板沉降室，高溫?zé)煔庥谐浞謺r(shí)間與冷空氣在預(yù)除塵器內(nèi)混合，溫度可降至100～200℃，煙氣中的大顆粒煙塵因重力作用沉降于室中，一般對于30～50um的煙塵顆粒，其去除效率可達(dá)60～80％。煙氣經(jīng)沉降室后，出口的溫度滿足布袋除塵器的可耐溫度250℃以下，布袋除塵器為O除塵器，其工作原理是塵氣體進(jìn)入風(fēng)道撞在導(dǎo)向隔板上，其中粗顆粉塵落入灰斗，其余粉塵隨著氣流折返向上進(jìn)入裝有濾裝的過濾箱件，粉塵被阻留在濾袋外表面，透過濾袋的凈氣經(jīng)上部凈氣室、排風(fēng)道由主風(fēng)機(jī)排入大氣。隨著時(shí)間的推移，濾袋表面粉塵層增層，除塵器阻力隨之上升，到一定值時(shí)，需進(jìn)行清灰。清灰是利用反吹風(fēng)機(jī)的氣流反向吹入濾袋內(nèi)部，將濾裝外表積塵吹落入灰斗。本工程采用外濾式高壓在線脈沖噴吹清灰技術(shù)，技術(shù)先進(jìn)，濾袋采用國外進(jìn)口的PSS針刺氈，具防水、防油、耐高溫、耐腐蝕的功能，作為正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)的煙氣除塵系統(tǒng)，其除塵效率一般可達(dá)99％，高的可達(dá)99.9％。
　　本工程煙氣中煙塵產(chǎn)生量為200kg/h，濃度為8696mg/m3，經(jīng)二級除塵系統(tǒng)處理后，保守估計(jì)其除塵效率為99％，則煙塵排放O為2kg/h，濃度為87mg/m3，達(dá)到《業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級標(biāo)準(zhǔn)。因此，該煙氣處理工藝是可行的。
　　由以上分析可知，反射爐煙氣通過沉降室可去除大部分的大顆粒煙塵，并有被控制進(jìn)入布袋除塵器的煙氣溫度，以保證布袋除塵器的正常運(yùn)行。由于布袋除塵器可以捕集多種干性粉塵，煙氣含塵濃度在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化對布袋除塵器的除塵效率和阻力影響不大，除塵效率高，本工程煙氣不是粘結(jié)和吸濕性強(qiáng)的氣體，小會粘接布袋。布袋除塵器對此類煙氣處理運(yùn)行穩(wěn)定可靠，沒有污泥處理和設(shè)備腐蝕等問題，操作及維護(hù)均方便。因此，本工程反射爐煙氣采取沉降室和布袋除塵二級處理工藝是可靠的。