XLP/A型和XLP/B型旋風除塵器也是一種帶有灰塵隔離室的離心式旋風除塵器。它具有較高的除塵效率。此型除塵器，原設計系考慮使用于一般工業(yè)通風系統(tǒng)中，但也有不少單位將其引用到工業(yè)鍋爐的煙氣除塵上，取得了較好的除塵效果。
　　(一)XLP/A型和XLP/B型旋風除塵器曲結構和工作原理
　　XL—P／A型和XI．,P／B型旋風除塵器(原型號為CLP/A型和CLP/B型)，是在C型旋風除塵器的實踐基礎上改進設計的。經(jīng)過比較系統(tǒng)的試驗研究和一些單位的使用，證明是一種性能良好的除塵器。
　　XLP/A型旋風除塵器的結構與C型旋風除塵器類似，即筒體部分仍為雙錐體，灰塵隔離室的上段仍為直線型而下段改為螺旋線型，使灰塵隔離室回風沿下筒切向引入，避免擾動器體內(nèi)部氣流。
　　XLP/B型旋風除塵器的結構與C型旋風除塵器相比，差異較大。XLP/B型旋風除塵器的筒體設計成單圓筒單錐體，灰塵隔離室為螺旋線型。
　　XLP/A和XLP/B型旋風除塵器的外形及主要尺寸比例，詳見圖13—15。

　　XLP/和XLP/B型旋風除塵器的工作原理與C型旋風除塵器類似，即含塵煙氣進入除塵器后，氣體獲得旋轉運動的同時，上下分開形成雙旋渦運動，灰粒在排氣管底部即雙旋渦的分界處產(chǎn)生強烈的分離作用。較細較輕的灰粒，由上旋渦氣流帶往上部，在頂蓋下面形成強烈旋轉的灰環(huán)，產(chǎn)生灰粒的集聚，并被從特設的灰塵隔離室上部洞口引出，經(jīng)過灰塵隔離室的下部螺旋槽，從除塵器外壁回風口切向引入除塵器，筒體下部與內(nèi)部氣流匯合，灰粒被分離而落入灰斗。另一部分較粗較重的灰粒，則在下旋渦氣流帶動下，沿除塵器下段，經(jīng)由上旋渦氣流的類似過程，將灰粒分離并排入灰斗。
　　(二)XLP/A型和XLP/B型旋風除塵器的特點
　　XLP/A型和XLP/B型旋風除塵器共有的特點是：較低的進氣口位置和半螺旋線型(XLP/A型)或螺旋線型(XLP/B型)的灰塵隔離室。
　　降低進氣口位置，就有充分的空間以形成上旋渦并使在頂蓋下形成的灰環(huán)(塵粒)經(jīng)由灰塵隔離室引至錐體部分。
　　半螺旋線或螺旋線型灰塵隔離室，可以使隔離室的回風沿圓筒切線方向引入器體，避免擾動內(nèi)部氣流，同時也改善灰塵隔離室的氣流工況。
　　XLP/A型旋風除塵器具有的另一個特點是：筒體設計成雙錐體的外形，上錐體圓錐角較大，形成突縮，有利于形成灰環(huán)，并將已濃縮的含塵煙氣從錐體旁路口引至灰塵隔離室內(nèi)，避免已分離出的灰粒重新卷入上旋(核心)氣流中而降低除塵效率。雙錐體的設計也有利于降低圓周速度，減少設備阻力。此外，雙錐體的設計還有利于錐體細長，使氣流的徑向速度降低，可以避免把分離出的灰粒卷入上旋氣流而被帶出除塵器。
　　XLP/B型旋風除塵器做成單錐體并具有較小的圓錐角。圓錐角小、錐體長，使除塵器內(nèi)部下旋與上旋氣流間比較平滑，減少其間的灰粒沖撞與摩擦，效率變好，阻力降低。
　　曾對XLP/A型旋風除塵器進行了分級除塵效率的測定。測定時采用石英粉，入口速度為15.4米/秒，阻力為110毫米水柱，除塵總效率為90.8％，分級除塵效率如下：

粒徑（微米）	0～5	5～10	10～20	20～40	40～60	＞60
分級除塵效率（%）	27.8	87.8	96.9	97.9	98.5	100

　　由上可知，這種除塵器對于5微米以上，特別是10微米以上的粉塵，除塵效率較高，而對于5微米以下的粉塵，除塵效率很低。
　　曾對XLP/A和XLP/B型旋風除塵器進行過變更入口粉塵濃度對其除塵效率的影響的試驗。試驗表明：當粉塵濃度變化時，對除塵效率的影響不大，特別是此兩型除塵器在低粉塵濃度(例如0.5克/米³)工況下除塵效率也無下降趨勢(圈13—16)。這一特性有利于除塵器在低濃度下工作，也有利于除塵器的串聯(lián)工作。
　　對XLP/A型旋風除塵器和XLP/B型旋風除塵器進行的對比試驗(試驗粉塵為滑石粉)表明：在相同的煙氣進口速度下，XLP/A型的除塵效率比XLP/B型高，此時，XLP/A型的阻力也比XLP/B型大，亦XLP/A型旋風除塵器效率較高而其阻力也較高。
　　XLP/B型較之XLP/A型具有的優(yōu)點是前者結構簡單，煙氣阻力和耗鋼量較小。
　　XLP/A型和XLP/B型旋風除塵器用于煙氣除塵時的除塵效率一般可達85～90％，煙氣阻力約為50～90毫米水柱[490～883帕斯卡]
　　XLP/A型與XLP/B型旋風除塵器用于煙氣除塵時存在的主要問題是除塵器筒體較高大、煙氣阻力貪偏高以及筒體（特別是錐體部分）易被磨損，因而必須增設防磨措施。