靜電除塵器是利用高壓直流電源產(chǎn)生的不均勻電場(chǎng)，使氣體電離和塵粒帶電而實(shí)現(xiàn)氣—固分離的一種O率的除塵設(shè)備。

一、電除塵器的工作原理

　　電除塵器的除塵過(guò)程，大體可分為以下四個(gè)過(guò)程：

　　(1)氣體電離。在放電極(負(fù)極、電暈電極)與集塵電極(正極)之間加上直流電壓，在放電電極的周圍形成強(qiáng)電場(chǎng)，并發(fā)生電暈放電，于是氣體發(fā)生了電離，生成大量負(fù)離子和正離子。

　　(2)塵粒荷電。在放電電極附近的電暈區(qū)內(nèi)正離子被電極表面吸引而失去電荷，自由電子和負(fù)離子因受電場(chǎng)力的作用向集塵電極移動(dòng)，在兩個(gè)電極中間都分布著自由電子和負(fù)離子。含塵氣流通過(guò)這部分空間時(shí)，塵粒與自由電子和負(fù)離子碰撞而結(jié)合在一起。這樣塵粒就帶電了。

　　(3)塵粒沉積。在電場(chǎng)力的作用下，荷電粉塵向集塵電極移動(dòng)，放出所帶電荷而沉積在電極上面。

　　(4)清灰。沉積在集塵板上的塵粒達(dá)到一定厚度后，要用振打的方法除去積塵(干法)，或連續(xù)用水沖洗積塵(濕法)。放電電極上也會(huì)沉淀一定量塵粒，也可用于法或濕法清除。

二、靜電除塵器的結(jié)構(gòu)

　　極板、極線是構(gòu)成電除塵器的基本構(gòu)件，此外還有氣流分布板、供電裝置等。

　　(1)極線和極板  對(duì)電暈極的一般要求是：1)單位長(zhǎng)度的電暈電流大；2)機(jī)械強(qiáng)度高；3)易于清灰；4)放電性能好。

　　圓形電極的放電強(qiáng)度與直徑成反比，即直徑愈小，放電強(qiáng)度愈高�？紤]到懸吊方式(下部常用掛2—5kg的重錘)和振打可能受到的損傷，電極不能太細(xì)，一般用直徑為1.5—2.5mm的鎳絲。

　　芒刺形電極的結(jié)構(gòu)形式有多種，其電暈電流通常比星形要高一倍，目前應(yīng)用較多。

　　(2)集塵電極的形式  對(duì)集塵極的一般要求是：1)振動(dòng)性能好；2)形狀簡(jiǎn)單，制造容易；3)二次揚(yáng)塵少；4)高溫下熱穩(wěn)定性好；5)機(jī)械強(qiáng)度高；6)電暈性能好等。常用的板形有：C形和Z形。

　　平板電極構(gòu)造簡(jiǎn)單，易于清灰。缺點(diǎn)是粒子易重返氣流，為避免變形，要用較厚材料。為解決二次揚(yáng)塵問(wèn)題，已研制出各種不同的極板。c形板，Z形板，CS形板構(gòu)造和性能相差不多，以相同加速度振打時(shí)，在全高上加速分布比較均勻。它們的共同特點(diǎn)是在板的側(cè)面皆沖壓有溝槽，以提高板的剛度。

上釘釘　平板電極用1.2—2mm厚的鋼板冷壓成型制成，高度一般為2—10m。每塊板的寬度與電暈線相對(duì)應(yīng)。一塊板對(duì)應(yīng)一根線時(shí)，板寬取180—220mm，若對(duì)應(yīng)兩根電暈線，則板寬為380—400mm。

　　(3)氣流分布。為了保證電除塵器入口氣流均勻分布，應(yīng)采用導(dǎo)流葉片或氣流分布板。這種分布板通常是在鋼板平面上沖出許多直徑為25—50mm的小孔，小孔面積為分布板總面積的25％—50％。有時(shí)安裝兩塊分布板以加強(qiáng)氣流的均勻度。分布板除圓孔形外，還有方孔形、百葉形。大型設(shè)備在設(shè)計(jì)前要進(jìn)行模型試驗(yàn)，以尋求合理的氣流分布裝置。

　　(4)供電裝置。供電裝置主要包括三部分：升壓變壓器、整流器和控制裝置。升壓器將交流電變壓為電除塵器所要求的高壓電，通常為60—70kV。整流器將高壓交流電變?yōu)楦邏褐绷麟姟Ｄ壳肮枵�流器已得到迅速發(fā)展。施加在電暈極上的電壓要維持在O高值，以達(dá)到O高的電場(chǎng)強(qiáng)度，從而獲得O高的除塵效率。這就要求安裝準(zhǔn)確，氣流及含塵量穩(wěn)定，才能使電除塵器的工作電壓穩(wěn)定地處在接近于擊穿電壓的條件下。但是實(shí)際上不可能如此，這就要自動(dòng)調(diào)壓。目前較多采用以控制火花放電頻率為主的自動(dòng)調(diào)壓方式。