（礦）巖棉生產(chǎn)線(xiàn)廢氣治理項(xiàng)目：
　　 （1）沖天爐廢氣：布袋除塵器+后燃燒器+半干法脫硫+布袋除塵；

　�。�2）離心成棉廢氣、巖棉冷卻廢氣：經(jīng)各自巖棉板過(guò)濾室過(guò)濾凈化；

　�。�3）固化爐固化廢氣：經(jīng)后燃燒器和巖棉板過(guò)濾室過(guò)濾凈化；

　�。�4）巖棉切邊廢氣、巖棉切割廢氣、輔線(xiàn)切割廢氣、水泥制磚廢氣：經(jīng)各自布袋除塵器凈化；

　�。�5）成棉區(qū)、固化爐進(jìn)出口廢氣：分別通過(guò)排氣罩收集后排放；

　　 巖棉生產(chǎn)過(guò)程中廢氣主要來(lái)源于沖天爐、集棉輸送機(jī)、固化爐、冷卻風(fēng)機(jī)排氣和生產(chǎn)線(xiàn)收塵等。

　　將沖天爐的廢氣先后經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去>20μm的粗顆粒后進(jìn)行焚燒，燒去在沖天爐內(nèi)不可避免的沒(méi)有完全燃燒的CO與H2S焚燒，使之變成CO2和SO2，將燃燒產(chǎn)物進(jìn)入高溫?fù)Q熱器與中溫?fù)Q熱器，然后將之引入高溫袋式除塵器，經(jīng)后者把>99%的灰塵除去后，進(jìn)入現(xiàn)代化脫硫裝置進(jìn)行脫硫。沖天爐的廢氣經(jīng)過(guò)這一整套處理后再排放。與此同時(shí)，將沖天爐廢氣的物理熱與化學(xué)熱盡量利用通過(guò)O率的換熱裝置把鼓入沖天爐的助燃風(fēng)和進(jìn)入焚燒爐的助燃風(fēng)盡可能地加熱，從而減少了焦炭和柴油的消耗，不僅提高了沖天爐的熔化質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本還極大地降低燃料的消耗，減少了大氣污染，減少了溫室氣體的排放。

　　高溫袋式除塵器采用玻璃纖維過(guò)濾布做成除塵布袋過(guò)濾氣體，利用擴(kuò)散、慣性碰撞、屏蔽、重力等作用把粉塵分離出來(lái) ，效率達(dá)到99.8%。沖天爐煙氣脫硫裝置 選用石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)。主要包括有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。 O后，潔凈的煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。脫硫效率高達(dá)95%以上 本系統(tǒng)裝備了完整的熱工測(cè)量、自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)及熱工信號(hào)報(bào)警裝 15 置。自動(dòng)化水平將使運(yùn)行人員無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)人員配合，在控制室內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣脫硫設(shè)備及其附屬系統(tǒng)的啟、停及正常運(yùn)行工況的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)，系統(tǒng)同時(shí)具備異常與事故工況時(shí)的報(bào)警、連鎖和保護(hù)功能。

　　沖天爐廢氣中的煙塵主要產(chǎn)生于塊狀原料和焦炭中的少量灰塵以及焦炭中的灰分未熔化灰分在煙氣口被吹起部分，經(jīng)同類(lèi)型同規(guī)模沖天爐實(shí)際檢測(cè)，在沖天爐煙氣口煙塵含量O大值不超過(guò)1500mg/Nm3。本設(shè)計(jì)沖天爐廢氣煙塵采用旋風(fēng)換熱除塵器一級(jí)旋風(fēng)除塵（效率90%）、焚燒、換熱、袋式除塵器（效率≧98%）二級(jí)除塵、脫硫（效率≧95%）后通過(guò)煙囪高空排放。煙囪高度為30米。沖天爐廢氣向煙囪排放時(shí)含量遠(yuǎn)小于20mg/ Nm3排放速率0.26kg/h，滿(mǎn)足GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于三類(lèi)地區(qū)新污染源對(duì)普通煙塵排放濃度與O高允許排放速率的要求（120 mg/ Nm3及34 kg/h）。
　　 沖天爐廢氣中的SO2主要產(chǎn)生于焦炭中的含S成分，寶鋼和武鋼高爐礦渣中的含S極少，可以忽略不計(jì)。沖天爐內(nèi)含S成分約20%會(huì)以氧化物形態(tài)進(jìn)入制品，其余以H2S形態(tài)進(jìn)入煙氣。本設(shè)計(jì)是以100%的含S成分以H2S形態(tài)進(jìn)入煙氣來(lái)選用脫硫裝置的。經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，脫硫后向煙囪排放時(shí)SO2含量為102.6 mg/ Nm3. 排放速率為1.1524kg/h，滿(mǎn)足GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于三類(lèi)地區(qū)新污染源對(duì)SO2排放濃度與O高允許排放速率的要求（550 mg/ Nm3及22 kg/h）。
　　 本沖天爐廢氣中的CO經(jīng)過(guò)廢棄焚燒裝置全部變成CO2，本沖天爐廢氣中無(wú)NOx產(chǎn)生。
　　 捕集帶排出的廢氣中主要帶有粘結(jié)劑的短棉纖維粉塵，和游離酚和游離醛的微塵，煙囪高度確定為30米。按GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于三類(lèi)地區(qū)新污染源大氣污染物排放限值：棉塵（含礦棉塵）：O高允許排放濃度：60mg/ Nm3,O高允許排放速率為18kg/h;酚類(lèi)O高允許排放濃度100mg/Nm3,O高允許排放速率為0.88kg/h;甲醛O高允許排放濃度25mg/Nm3,O高允許排放速率為2.2kg/h由于選用干法箱式過(guò)濾室，其過(guò)濾后凈化率達(dá)90%，廢氣排放時(shí)排放濃度為:礦棉塵40mg/ Nm3,酚醛樹(shù)脂1.6, mg/ Nm3；排放速率為:礦棉塵4kg/h、酚醛樹(shù)脂0.016kg/h，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　 固化爐廢氣量是捕集帶廢氣量的1/3, 固化爐廢氣的含塵量是捕集帶廢氣含塵量的1/5，本設(shè)計(jì)固化爐的廢氣處理方式與捕集帶相同，也采用干法箱式過(guò)濾室，只是過(guò)濾面積較小。固化爐的廢氣經(jīng)過(guò)濾室過(guò)濾后同樣通過(guò)30米高的煙囪排放，肯定地達(dá)到O排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　 捕集帶與固化爐的廢氣過(guò)濾材料采用本生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品制造。
　　 生產(chǎn)線(xiàn)切割收塵：采用袋式過(guò)濾器。切割產(chǎn)生的灰塵總量約為產(chǎn)量的0.2%，也就是說(shuō)，切割產(chǎn)生的灰塵總量約為9.6kg/h。選用的收塵風(fēng)機(jī)流量為80000Nm3/h, 袋式過(guò)濾器效率為98%，30米高的煙囪排放，肯定地達(dá)到O排放標(biāo)準(zhǔn)要求。