石英砂（粉）廠防塵技術(shù)規(guī)程-推薦布袋除塵器， 根據(jù)O排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵器進(jìn)口含塵濃度、粉塵及氣體的性質(zhì)，以及除塵系統(tǒng)的風(fēng)量和生產(chǎn)設(shè)備的類型，我們推薦選用我公司的DMC系列石英砂、滑石粉除塵器。
 1 范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石英砂（粉）廠的防塵基本要求和綜合防塵措施。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于石英砂（粉）廠的防塵設(shè)計(jì)與管理。

    2 引用標(biāo)準(zhǔn)

    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成文本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版進(jìn)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)O新版本的可能性。

    GB5748—85作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法

    GB11724—89車間空氣中含50%~80%游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

    GB11725—89車間空氣含80%以上游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

    GB16279—1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

    GB50187—93工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范

    TJ36—79工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

    3 工藝設(shè)計(jì)防塵要求

    3．1 在生產(chǎn)條件允許的情況下，應(yīng)采用濕法生產(chǎn)工藝。

    3．2 在干法生產(chǎn)工藝中，就有機(jī)用不產(chǎn)塵或少產(chǎn)塵的工藝設(shè)備。

    3．3 生產(chǎn)過程應(yīng)密閉化、機(jī)械化和自動化。

    3．4 布置工藝設(shè)備，應(yīng)同時(shí)為防塵設(shè)施的合理配置提供必要的條件，并便于操作、維修和日常清掃。

    3．5 輸送粉狀物料宜采用密閉化、管道化措施，減少中間環(huán)節(jié)，降低物料落差，縮短輸送距離。

    4 廠房設(shè)計(jì)防塵要求

    4．1 廠址選擇

    4．1．1 采用干法生產(chǎn)工藝的石英砂（粉）廠，廠址選擇應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)和其他建筑群，并位于城值、相鄰工業(yè)企業(yè)和居民區(qū)全年O小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

    4．1．2 石英砂（粉）廠的產(chǎn)塵車間應(yīng)布置在廠區(qū)全年O小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

    4．2 廠房建筑

    4．2．1 石英砂（粉）廠的篩分、包裝車間，宜采用多層結(jié)構(gòu)廠房。

    4．2．2 多層廠房隔層之間、產(chǎn)塵工序與其他工序之間、集中操作室與產(chǎn)塵點(diǎn)之間均應(yīng)進(jìn)行隔斷。必要時(shí)，可設(shè)置密封門。

    4．2．3 廠房內(nèi)墻及屋頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)光滑平整，各層平面應(yīng)做成防水地坪和防水樓板，并向地漏和排水明溝保持一定坡度，各層孔洞均應(yīng)有防水臺。在底層或室外應(yīng)設(shè)有排水沉淀池。

    4．2．4 庫房應(yīng)具備良好的自然通風(fēng)條件，地面應(yīng)有排水措施，濕砂庫上方應(yīng)設(shè)置噴水裝置，使石英砂保持一定的水分。

    4．2．5 設(shè)備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的孔洞盡可能小，其縫隙應(yīng)予以密封。

    5 塵源密閉

    5．1 對產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)采取密閉措施。

    5．2 密閉裝置應(yīng)便于生產(chǎn)操作和設(shè)備檢修，其結(jié)構(gòu)要牢固可靠。

    5．3 對產(chǎn)塵設(shè)備，應(yīng)根據(jù)設(shè)備散發(fā)粉塵的特點(diǎn)、設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作情況，分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室的密閉方式。

    5．4 設(shè)備與管道之間、管道與管道之間的連接應(yīng)嚴(yán)格密閉，振動位移時(shí)，宜采用柔性連接。

    6 產(chǎn)塵工序的防塵措施

    6．1 破碎、粉碎

    6．1．1 顎式破碎機(jī)干法破碎時(shí)，其進(jìn)料口應(yīng)根據(jù)進(jìn)料方式采用局部密閉罩或整體密閉罩，其卸料口應(yīng)連同輸送設(shè)備設(shè)局部密閉罩并排風(fēng)。鄂式破碎機(jī)濕法破碎時(shí)，進(jìn)料口上方應(yīng)安裝連續(xù)噴水裝置。下部排料口適合部位，宜進(jìn)行密閉，并排風(fēng)。

    6．1．2 可逆式錘式破碎機(jī)應(yīng)注意保持機(jī)殼嚴(yán)密，對進(jìn)料口、排料口均應(yīng)進(jìn)行密閉并排風(fēng)。不可逆式錘式破碎機(jī)進(jìn)料口應(yīng)加強(qiáng)密閉并設(shè)置鎖氣閥，卸料口應(yīng)設(shè)置密閉罩并排風(fēng)，并在進(jìn)料口和卸料口密閉罩之間設(shè)置均壓管。

    6．1．3 圓錐破碎機(jī)、對輥破碎機(jī)應(yīng)在其進(jìn)、出料口設(shè)置密閉罩并排風(fēng)。

    6．1．4 干式輪碾機(jī)應(yīng)采取整體密閉及排風(fēng)措施，不允許敞開式生產(chǎn)；

    6．2 干燥

    6．2．1 對烘干設(shè)備，均應(yīng)采取通風(fēng)除塵措施。烘干設(shè)備排出的含塵氣體，溫度較高、濕度較大，宜采用濕式除塵器進(jìn)行凈化。若選用干式除塵器，應(yīng)采取防結(jié)露措施。

    6．2．2 烘干設(shè)備的卸料口，應(yīng)設(shè)密閉罩并排風(fēng)。

    6．3 篩分、包裝

    6．3．1 平面振動篩、六角篩應(yīng)采用局部密閉罩或整體密閉罩，并在上部排風(fēng)。

    6．3．2 高方篩（吊懸篩）應(yīng)合理使用機(jī)殼原有的吸風(fēng)口，或采用整體密閉小室，并在上部排風(fēng)。

    6．3．3 干石英砂（粉）的包裝點(diǎn)一般宜設(shè)置局部密閉罩，并在上部或后則進(jìn)行排風(fēng)。濕法生產(chǎn)的石英砂（粉），一般要求濕砂濕裝。當(dāng)石英砂（粉）含小量小于8%時(shí)，其包裝點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩。

    6．3．4 篩分、包裝系統(tǒng)除塵一般可選用袋式除塵器。

    6．3．5 篩分、包裝車間應(yīng)設(shè)真空清掃吸塵裝置。

    6．4 物料輸送

    6．4．1 輸送干石英砂（粉）的帶式輸送機(jī)，宜采取全密閉或上部密閉，并進(jìn)行排風(fēng)。

    6．4．2 帶式輸送機(jī)的落料端。應(yīng)設(shè)清掃裝置或噴水清洗裝置。

    6．4．3 斗式提升機(jī)應(yīng)嚴(yán)格密封，一般只需要下部排風(fēng)。當(dāng)提升機(jī)高度大于10m或物料溫度較高時(shí)，其上部也應(yīng)排風(fēng)。

    6．4．4 螺旋輸送機(jī)在本身密封較好的情況下，可不設(shè)排風(fēng)罩；但當(dāng)落差大于1.5m輸送干石英砂（粉）時(shí)，在受料點(diǎn)前部應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩。

    6．4．5 板式給礦機(jī)應(yīng)設(shè)置整體密閉罩并排風(fēng)。卸料至帶式輸送機(jī)或顎式破碎機(jī)時(shí)，其受料點(diǎn)應(yīng)設(shè)置局部密閉罩并排風(fēng)。

    6．5 粉料儲存

    6．5．1 儲存干石英砂（粉）的中間料倉（斗）一般可根據(jù)受料方式在頂部設(shè)置袋式除塵機(jī)組，或在頂部排風(fēng)，納入除塵系統(tǒng)。

    6．5．2 袋裝干石英砂（粉）應(yīng)儲存在專用的庫房中，不得露天堆放。房庫中應(yīng)定期進(jìn)行濕法清掃或使用真空清掃裝置清掃。

    6．5．3 濕法生產(chǎn)的沉淀池不應(yīng)露天設(shè)置，并應(yīng)定期清理、即時(shí)包裝入庫、即時(shí)沖洗地面以防二次污染。

    7 通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)置與維護(hù)

    7．1 系統(tǒng)設(shè)置

    7．1．1 應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備配置、廠房條件和產(chǎn)塵點(diǎn)等情況，設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)。

    7．1．2 同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)，相距不大時(shí)宜合為一個除塵系統(tǒng)。不同性質(zhì)粉塵、不同濕度、不同溫度的含塵氣體不應(yīng)合為一個除塵系統(tǒng)。

    7．1．3 盡量采用一級除塵系統(tǒng)，當(dāng)氣體含塵濃度較高，超過所選除塵器的處理能力或超過凈化后氣體的容許排放濃度時(shí)，可采用兩級除塵或多級除塵。

    7．1．4 設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)合理確定系統(tǒng)風(fēng)量、各管段風(fēng)速和其他技術(shù)參數(shù)。

    7．2 排風(fēng)罩

    7．2．1 產(chǎn)塵設(shè)備的揚(yáng)塵點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)塵源特性和操作條件，選擇合適的罩型。

    7．2．2 盡量將塵源予以密閉，當(dāng)密閉困難時(shí)，應(yīng)設(shè)置外部排風(fēng)罩，并盡可能將罩口接近塵源。

    7．2．3 為了有效控制粉塵逸散，并避免吸走過多粉料，應(yīng)合理地確定罩口位置、風(fēng)速和排風(fēng)量（見附錄A），并使罩內(nèi)氣流均勻。

    7．2．4 排風(fēng)罩應(yīng)便于操作，便于檢修，堅(jiān)固耐用。

    7．2．5 不得任意損壞、拆除已安裝的排風(fēng)罩，如有破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

    7．3 除塵風(fēng)管

    7．3．1 除塵風(fēng)管宜短直。傾斜敷設(shè)時(shí)，風(fēng)客傾角應(yīng)不小于45°，盡量避免水平風(fēng)管。必須水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)在風(fēng)管端部、側(cè)面或異形管附近設(shè)密閉清掃孔。

    7．3．2 除塵風(fēng)管內(nèi)應(yīng)具有使石英粉塵不致沉積的經(jīng)濟(jì)風(fēng)速，風(fēng)管直徑應(yīng)不小于100mm。

    7．3．3 在除塵風(fēng)管的適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置檢測孔。當(dāng)吸風(fēng)點(diǎn)較多時(shí)，在各支管段宜設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

    7．3．4 除塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋脊1.5m，如排風(fēng)影響鄰近建筑物時(shí)，還應(yīng)視具體情況加高。

    7．3．5 除塵風(fēng)管就定期進(jìn)行檢查、維護(hù)，管道外表面應(yīng)作防腐處理。

    7．4 除塵器

    7．4．1 應(yīng)根據(jù)O排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵器進(jìn)口含塵濃度、粉塵及氣體的性質(zhì)，以及除塵系統(tǒng)的風(fēng)量和生產(chǎn)設(shè)備的類型，合理選擇除塵器（見附錄B）。

    7．4．2 在寒冷地區(qū)，濕式除塵器應(yīng)置于室內(nèi)，冬季應(yīng)進(jìn)行采暖，以防止結(jié)凍。

    7．4．3 各種除塵器的卸灰口均須安裝鎖風(fēng)卸料裝置，從除塵器卸下的石英粉或污水、污泥均應(yīng)及時(shí)處理，以防二次污染。

    7．4．4 除塵器應(yīng)按其性質(zhì)和規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行安裝和使用，并定期檢測除塵器工作狀態(tài)，保證除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

    7．4．5 車間內(nèi)除塵機(jī)組的排風(fēng)，宜用風(fēng)管排至室外。

    7．5 通風(fēng)機(jī)

    7．5．1 根據(jù)除塵系統(tǒng)所需的風(fēng)量、風(fēng)壓及通風(fēng)機(jī)的工作條件選擇風(fēng)機(jī)。

    7．5．2 通風(fēng)機(jī)通常設(shè)置在除塵器之后；如設(shè)置在除塵器之前，宜選用排塵離心式通風(fēng)機(jī)。

    7．5．3 通風(fēng)機(jī)一般應(yīng)采取減振措施。當(dāng)噪聲超標(biāo)時(shí)，應(yīng)采消聲措施。

    7．5．4 通風(fēng)機(jī)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)；定期檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除。

    8 防塵管理

    8．1 新建、擴(kuò)建和改建的石英砂（粉）廠，必須將防塵設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)驗(yàn)收、同時(shí)投產(chǎn)使用。

    8．2 企業(yè)應(yīng)制定治理粉塵的技術(shù)措施計(jì)劃，并列入企業(yè)中、長期發(fā)展規(guī)劃，逐步加以實(shí)施，使作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度和廢氣排放濃度分別達(dá)到GB 11724、GB 11725、GB 16297中的有關(guān)規(guī)定。

    8．3 企業(yè)應(yīng)將生產(chǎn)車間的粉塵治理目標(biāo)列入各級經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制中。

    8．4 企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和防塵的需要，配備專職或兼職防塵管理員，具體負(fù)責(zé)防塵工作的管理與防塵技術(shù)措施項(xiàng)目的實(shí)施。

    8．5 企業(yè)應(yīng)制定必要的防塵規(guī)章制度，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

    8．6 通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專人管理，制定崗位責(zé)任制和操作規(guī)程，并建立通風(fēng)除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案。

    8．7 企業(yè)應(yīng)定期檢測車間空氣中粉塵濃度，并將檢測結(jié)果整理歸檔。檢測方法按照GB 5748執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)車間空氣中石英粉塵濃度超過GB 11724、GB 11725的規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取達(dá)標(biāo)措施。

    8．8 對各類接塵人員應(yīng)時(shí)行防塵教育和防塵技術(shù)培訓(xùn)。

    8．9 工人在從事粉塵作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定正確使用有效的防護(hù)用品。

    8．10 企業(yè)應(yīng)設(shè)置更衣室、更衣箱、職工浴室，便于接塵工人更換勞動防護(hù)用品和下班后淋浴。

    8．11 企業(yè)對從事粉塵作業(yè)的職工，必須進(jìn)行上崗前的健康檢查和定期健康檢查，并建立職工健康檔案。

    8．12 企業(yè)宜在產(chǎn)塵車間和庫房周圍進(jìn)行綠化，以減少粉塵對環(huán)境的污染。