JBT12590-2016防爆電磁脈沖閥機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)環(huán)境保護(hù)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（CMIF/TC7）歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
袋式除塵器用防爆電磁脈沖閥
1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了袋式除塵器用防爆電磁脈沖閥（以下簡(jiǎn)稱脈沖閥）的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢測(cè)規(guī)定及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于袋式除塵器用防爆電磁脈沖閥。
2.規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其O新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求
GB 3836.9 爆炸性環(huán)境 第9部分：由澆封型“M”保護(hù)的設(shè)備
GB 4208 外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）
GB 12476.1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求
GB 12476.6 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第6部分：澆封保護(hù)型“mD”
GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
JB/T 5916 袋式除塵器用電磁脈沖閥
3.術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1 防爆電磁脈沖閥 explosion-proof pulse valve
具有自身不生產(chǎn)或引起爆炸的特性，適宜在含爆炸氣體或粉塵環(huán)境中安全使用的是電磁脈沖閥。
3.2 澆封型“m” encapsulation“m”
電氣設(shè)備的一種防爆型式。這種型式是將可能產(chǎn)生點(diǎn)燃爆炸性混合物的火花封入復(fù)合物（文件特指澆封劑復(fù)合物）中，利用電的或熱的保護(hù)措施限制或控制發(fā)熱部位的溫度，使它們?cè)谶\(yùn)行或安裝使用條件下不能點(diǎn)燃周偉爆炸性氣體或粉塵混合物。
3.3 空隙 void
澆封過(guò)程中無(wú)意產(chǎn)生的空間。
3.4 塵密外殼 dust-tight enclosure
能夠阻止所有可見(jiàn)粉塵顆粒進(jìn)入的外殼。
3.5 允許的O高表面溫度 maximum permissible surface temperature
為了避免粉塵點(diǎn)燃，在實(shí)際運(yùn)行中允許電氣設(shè)備表面達(dá)到的O高溫度。而允許的O高表面溫度取決于粉塵的類型、層厚和采用的安全系數(shù)。
3.6 輸出輸入壓力比 output to input pressure ratio
脈沖閥噴吹時(shí)輸出口產(chǎn)生的壓力峰值與脈沖閥輸入口氣源壓力之比，用百分?jǐn)?shù)表示。
3.7 輸出壓力上升速率 rising speed of the outlet pressure
脈沖閥噴吹時(shí)，輸出口壓力峰值與從0上升至峰值所需時(shí)間的比值，單位為帕每毫秒（Pa/ms）.
3.8 閥體阻力 valve body resistance
噴吹時(shí)，脈沖閥輸入氣源壓力與輸出口壓力峰值之差，單位為兆帕（MPa）。
3.9 氣脈沖寬度 duration of air pulse
脈沖閥噴吹時(shí)，其輸出口壓力從0上升袋峰值后再下降到0的時(shí)間，即脈沖閥從開(kāi)啟到關(guān)閉的時(shí)間，單位為毫秒（ms）。
3.10 開(kāi)啟滯后時(shí)間 delay-open time
從先導(dǎo)閥得到電信號(hào)到脈沖閥開(kāi)啟所需要的時(shí)間，單位為毫秒（ms）。
3.11 氣、電脈沖寬度差 duration difference between air pulse and electrical pulse
氣脈沖寬度減去電脈沖寬度后所得的值，單位為毫秒（ms）。
3.12 噴吹氣量 blowing gas volume
噴吹氣量與氣脈沖寬度的比值，單位為升每毫秒（L/ms）。
3.13 噴吹流量 blowing rate
噴吹氣量與氣脈沖寬度的比值，單位為升每毫秒（L/ms）。
3.14 脈沖閥通徑 aperture（or diameter）of the pulse value
脈沖閥輸出口的內(nèi)徑，單位為毫米（mm）。
3.15 脈沖閥的開(kāi)度 pulse valve opening
脈沖閥開(kāi)啟時(shí)其膜片或閥片的行程，單位為毫米（mm）。
3.16 開(kāi)關(guān)特性曲線 switching curve
脈沖閥噴吹時(shí)輸出壓力與實(shí)踐關(guān)系曲線。
3.17 銜鐵 armature
與磁軛組成閉合磁路并可做軸向移動(dòng)的鐵芯。
4 分類
脈沖閥分為：直角式、淹沒(méi)式、直通式
5 技術(shù)要求
5.1 基本要求
5.1.1 工作條件
工作條件如下：
----海拔不超過(guò)2000m，大氣壓力為80kPa-110kPa.
----環(huán)境溫度：-20℃-40℃。
----環(huán)境相對(duì)濕度：不大于85%（25℃時(shí)）。
----環(huán)境空氣中無(wú)腐蝕性介質(zhì)。
----存在II類，T1-T4組的可燃性氣體、蒸汽與空氣混合形成的爆炸危險(xiǎn)1區(qū)、2區(qū)場(chǎng)所，以及出現(xiàn)或可能出現(xiàn)爆炸性混合物的1區(qū)、2區(qū)環(huán)境；或存在可燃性粉塵與空氣混合形成的粉塵爆炸危險(xiǎn)20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)場(chǎng)所，以及出現(xiàn)或可能出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)環(huán)境。
5.1.2 外觀
表面經(jīng)防腐處理，無(wú)涂層脫落、毛刺、裂紋，標(biāo)牌上文字清晰。
5.1.3 氣源條件
氣源條件如下：
----氣源壓力：0.2MPa-0.6MPa;
----氣源介質(zhì)為溫度低于40℃，經(jīng)過(guò)除油、除水處理，過(guò)濾精度小于5μm的壓力可調(diào)的潔凈氣體。
5.2 設(shè)計(jì)要求
5.2.1 防爆設(shè)計(jì)
脈沖閥線圈應(yīng)按GB 3836.1、GB 3836.9、GB 12476.1、GB 12476.6的要求制成澆封型“m”結(jié)構(gòu)。
5.2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下：
----脈沖閥線圈外殼強(qiáng)度和組成外殼各零部件須確保防爆性能：
----脈沖閥塑料外殼的表面電阻不大于1*109Ω：
----與澆封劑的黏附應(yīng)符合GB 3836.9、GB 12476.6的要求，阻止爆炸性氣體和潮氣進(jìn)入界面（如：外殼與澆封劑的界面，澆封劑與未完全買入澆封劑的部件，例如電路板和接線端子等的界面）：
----陳密外殼。
5.2.4 電路保護(hù)
電路保護(hù)如下：
----脈沖閥電路中，必須配設(shè)可實(shí)現(xiàn)過(guò)載、短路等保護(hù)的電氣元件（如陶瓷管快速熔斷器等，但不得用玻璃管熔斷器）：
----脈沖閥電路中，必須配設(shè)溫度保護(hù)電路。
5.3 制造要求
5.3.1 電源引出電纜
電纜要求如下：
----脈沖閥的電源引出電纜的外露長(zhǎng)度不小于1m；
----脈沖閥接線時(shí)，應(yīng)采用適宜的導(dǎo)管系統(tǒng)接入具有相同防爆級(jí)別的接線盒或箱內(nèi)。
5.3.2 標(biāo)志
脈沖閥的明顯部位有O久性防爆標(biāo)志，如Ex mb II T4 Gb,Ex mD 20 T135℃，應(yīng)符合GB 3836.1、GB 12476.1的規(guī)定。
5.3.3 制作
制作要求如下：
----脈沖閥的線圈由絕緣材料澆封為一整體，澆封的絕緣繞組的澆封層厚度、電氣后路與接地導(dǎo)體之間的澆封間距均應(yīng)符合GB 3836.9、GB 12476.6的規(guī)定；
----脈沖閥所有的緊固件均應(yīng)采用不銹鋼或經(jīng)電鍍等防銹處理的鋼制材料制造；
----脈沖閥外殼應(yīng)設(shè)有外接地螺栓，接地螺栓應(yīng)符合GB 3638.1、GB 12476.1的規(guī)定，接地螺栓附近應(yīng)有接地符號(hào)。
5.4 性能要求
5.4.1 表面溫度
脈沖閥正常工作時(shí)，其電磁線圈外殼允許的O高表面不超過(guò)135℃。
5.4.2 防護(hù)等級(jí)
脈沖閥的防護(hù)等級(jí)不低于IP65。
5.4.3 熱循環(huán)
脈沖閥應(yīng)按GB 3836.9、GB12476.6的要求進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)后不得有可見(jiàn)的破壞澆封完整性的現(xiàn)象，如澆封劑的裂縫、剝落，不允許的收縮、膨脹、軟化、分解等。此外澆封劑不得有過(guò)熱現(xiàn)象。
5.4.4 耐熱、耐寒、耐光性
脈沖閥塑料外殼應(yīng)按GB 3836.1、GB 12476.1的要求進(jìn)行耐熱、耐寒、耐光性試驗(yàn)。試驗(yàn)后不得影響產(chǎn)品的防爆性能。
5.4.5 絕緣性能
a）電磁線圈對(duì)外殼絕緣電阻不小于20MΩ。
b）電磁線圈對(duì)外殼的耐電壓性能應(yīng)滿足:
----當(dāng)標(biāo)稱輸入電壓不大于24V時(shí)，電磁線圈對(duì)外殼能承受AC500V、50Hz的電壓，歷時(shí)1min，無(wú)擊穿現(xiàn)象；
----當(dāng)標(biāo)稱輸入電壓大于24V而不大于220V時(shí)，電磁線圈對(duì)外殼承受AC1500V、50Hz的電壓，歷時(shí)1min無(wú)擊穿現(xiàn)象。
5.4.6 電纜拔脫
在電纜引入線圈的軸向施加壓力，O小拉力1N，持續(xù)時(shí)間O短1h。
5.4.7 抗震動(dòng)性能
脈沖閥應(yīng)承受頻率為20Hz、全幅值為2mm、持續(xù)30min的振動(dòng)。
5.4.8 耐壓性能
脈沖閥能承受0.7MPa的壓力無(wú)泄漏。
5.4.9 電磁回路性能
在未接氣源狀態(tài)下，輸入不大于85%的標(biāo)稱電壓值，銜鐵應(yīng)立即吸合，電信號(hào)消失后，銜鐵應(yīng)立即釋放。
5.4.10 使用壽命
在5.1.1中的工作條件下累計(jì)使用壽命不少于100萬(wàn)次或五年。
5.4.11 開(kāi)啟電壓
在產(chǎn)品上限氣源壓力狀態(tài)下，當(dāng)輸入不大于85%的標(biāo)準(zhǔn)電壓值時(shí)，脈沖閥應(yīng)能正常開(kāi)啟。
5.4.12 開(kāi)啟響應(yīng)時(shí)間
在上限工作氣源壓力狀態(tài)下，電信號(hào)的電壓值為標(biāo)準(zhǔn)值，寬度不大于30ms，脈沖閥應(yīng)能正常開(kāi)啟。
5.4.13 關(guān)閉能力
在下限氣源壓力狀態(tài)下，電信號(hào)消失后脈沖閥應(yīng)立即正常關(guān)白。
5.4.14 噴吹性能
應(yīng)符合JB/T5916的規(guī)定。
6 試驗(yàn)方法
6.1 試驗(yàn)條件
6.1.1 環(huán)境溫度5℃-35℃。
6.1.2 環(huán)境相對(duì)濕度不大于85%。
6.1.3 環(huán)境空氣中無(wú)腐蝕性介質(zhì)。
6.1.4 氣源的介質(zhì)為溫度10℃-35℃范圍內(nèi)，經(jīng)過(guò)除油、除水處理，壓力為0.2MPa-0.6MPa可調(diào)的潔凈氣體。
6.2 外觀檢驗(yàn)
用目測(cè)檢查，脈沖閥的外表應(yīng)無(wú)涂層脫落、毛刺、裂紋。標(biāo)牌上文字清晰。
6.3 脈沖閥O高表面溫度試驗(yàn)
按GB 3836.1、GB 1247.1的規(guī)定執(zhí)行。
6.4 脈沖閥的防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)
按GB 4208的規(guī)定執(zhí)行。
6.5 脈沖閥的熱循環(huán)試驗(yàn)
按照GB 3836.9、GB 12476.6的規(guī)定執(zhí)行。
6.6 脈沖閥耐熱、耐寒、耐光性試驗(yàn)
按照GB 3836.1、GB1247.1的規(guī)定執(zhí)行。
6.7 脈沖閥的絕緣介電輕度試驗(yàn)
按GB 3836.9、GB 12476.6的規(guī)定執(zhí)行。
6.8 電纜拔脫試驗(yàn)
按GB 3836.9、GB 12746.6的規(guī)定執(zhí)行。
6.9 抗震動(dòng)試驗(yàn)
將脈沖閥固定在振動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，承受振動(dòng)頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時(shí)30min的振動(dòng)后，脈沖閥個(gè)部分的緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，脈沖閥應(yīng)能正常工作。
6.10 耐壓試驗(yàn)
接入壓力值為0.7MPa的氣源，脈沖閥1h內(nèi)應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。
6.11 電磁回路性能試驗(yàn)
在未接氣源狀態(tài)下，輸入不大于85%的標(biāo)稱電壓值，銜鐵應(yīng)立即吸合，電信號(hào)消失后，銜鐵應(yīng)立即釋放，重復(fù)3-5次，均應(yīng)正常。
6.12 脈沖閥壽命試驗(yàn)
將脈沖閥接入壓力為0.6MPa的氣源，輸入寬度為50ms、間隔為保證試驗(yàn)壓力恢復(fù)到規(guī)定值的電信號(hào)，并對(duì)輸入的電信號(hào)個(gè)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，脈沖閥連續(xù)或累計(jì)噴吹達(dá)100萬(wàn)次。
6.13 開(kāi)啟電壓檢驗(yàn)
接入壓力為上限工作壓力值的氣源，輸入脈沖閥標(biāo)準(zhǔn)電壓值85%的電信號(hào)，脈沖閥應(yīng)立即正常開(kāi)啟。
6.14 開(kāi)啟響應(yīng)時(shí)間檢驗(yàn)
接入壓力為上限工作壓力值的氣源，輸入標(biāo)準(zhǔn)電壓、寬度為30ms的電信號(hào)，脈沖閥應(yīng)立即正常開(kāi)啟。
6.15 關(guān)閉能力檢驗(yàn)
在脈沖閥的進(jìn)氣口接入壓力為下限工作壓力值的氣源，電信號(hào)消失后脈沖閥應(yīng)立即正常關(guān)閉。
6.16 噴吹性能試驗(yàn)
按JB/T 5916的規(guī)定執(zhí)行。
6.17 溫、濕度試驗(yàn)
6.17.1 脈沖閥置于溫度為40℃的環(huán)境中，保持60min后，接入壓力為0.4MPa-0.6MPa的氣源，輸入寬度為100ms、間隔為1min的電信號(hào)，試驗(yàn)60min后脈沖閥應(yīng)能正常工作。
6.17.2 脈沖閥置于溫度為-20℃的環(huán)境中，保持60min后，接入壓力為0.4MPa-0.6MPa的氣源，輸入寬度為100ms、間隔為1min的電信號(hào)，試驗(yàn)60min后脈沖閥應(yīng)能正常工作。
6.17.3 脈沖閥置于溫度為（40±2）℃、相對(duì)濕度（85±3）%的條件下，保持60min后，接入壓力為0.4MPa-0.6MPa的氣源，輸入寬度為100ms、間隔為1min的電信號(hào)，持續(xù)正常工作60min。
6.18 抗沖擊試驗(yàn)
按GB 3836.1或GB 12476.1的規(guī)定執(zhí)行。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 取證審查
脈沖閥應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照O防爆電器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心審批的圖樣及技術(shù)文件的要求制造。脈沖閥須取得O防爆電器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心發(fā)給的“防爆合格證”后方可生產(chǎn)。
凡有下列情況之一時(shí)，須按GB3836.1中附錄D、GB12476.1的規(guī)定進(jìn)行圖樣及文件審查和樣品試驗(yàn)：
----未取得“防爆合格證”的產(chǎn)品
----已取得“防爆合格證”的產(chǎn)品，其局部更改涉及防爆性能的有關(guān)規(guī)定，則更改部分的圖樣及說(shuō)明應(yīng)送檢驗(yàn)單位重新審查；
----“防爆合格證”有效期滿
----防爆檢驗(yàn)單位須對(duì)已發(fā)“防爆合格證”的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查。
7.2 檢驗(yàn)分類
脈沖閥的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。
7.2.1 出廠檢驗(yàn)
生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)對(duì)每批出廠的產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)合格后應(yīng)出具產(chǎn)品合格證。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表1.
7.2.2 型式檢驗(yàn)
a)脈沖閥在下列情況下須進(jìn)行型式檢驗(yàn)；
----新產(chǎn)品試制：
----產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝或材料等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；
----不經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品再次生產(chǎn)；
----O治理監(jiān)督部門提出型式試驗(yàn)的要求。
b)抽樣方法：每次進(jìn)行型式檢驗(yàn)在產(chǎn)品中水機(jī)抽取3%（至少3只），如有不合格應(yīng)加倍取樣檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)判定該批次全部不合格，需全部返工，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
c）型式檢驗(yàn)項(xiàng)目表見(jiàn)表1
8 標(biāo)志
8.2.1 脈沖閥外殼明顯處應(yīng)有O久防爆標(biāo)志，如Ex mb II T4 Gb、Ex mD 20 T135℃、Ex mD 21 T135℃、Ex mD 22 T135℃.
8.2.2 脈沖閥明顯處須設(shè)有厚0.5mm的不銹鋼或黃銅板制成的銘牌。銘牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a)產(chǎn)品名稱；
b)明顯的“Ex”標(biāo)志；
c)產(chǎn)品型號(hào)；
d)額定電壓；
e)額定功率；
f)防爆合格證編號(hào)；
g)防爆標(biāo)志；
h)出廠日期；
i)出廠編號(hào)；
j)制造單位名稱。
8.3 包裝
8.3.1 包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：
a）產(chǎn)品合格證；
b）產(chǎn)品使用說(shuō)明書；
c）裝箱單。
8.3.2 包裝箱壁應(yīng)有下列清晰的文字和標(biāo)志，內(nèi)容如下；
a）制造廠名稱；
b）產(chǎn)品名稱、型號(hào)；
c）產(chǎn)品數(shù)量；
d）收貨單位名稱和地址；
e）“小心輕放”“怕濕”“向上”等字樣或標(biāo)記；
f）凈重和毛重；
g）包裝箱體積。
8.4 運(yùn)輸和貯存
8.4.1 脈沖閥在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中，應(yīng)有防止雨雪侵襲的措施。
8.4.2 脈沖閥應(yīng)存在空氣疏通、無(wú)滴水和液體浸襲，空氣相對(duì)濕度不大于85%，溫度不高于40℃及不移地-20℃的倉(cāng)庫(kù)中。
